模具火花机的常见故障解决方法及工作过程介绍

时间:2020-07-21 浏览量:129
  模具火花机多应用于金属模具的加工制造中,主要的加工方式是通过放电加工蚀除工件表面的加工材料,工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件。
  在模具火花机的日常操作使用过程当中,常常会出现许多意料之外的故障。过载是其常见的故障现象之一。出现过载的表现为机头无法上下,也不能放电,报警代码显示为“8”。
  1、进行105板检查,查看灯亮情况,如果后面的两灯不亮,检查那排的保险丝是否熔断,熔断则说明1943、5200三极管可能坏掉了。用万用表测试一下,如果是三极管还掉的话,更换即可。
  2、检查伺服马达,万用表出现蜂鸣则表示没有问题,反之则检查碳刷。
  3、检查右边的变压器保险丝是否熔断。
  4、检查Z轴螺杆的螺杆套是否滑牙,滑牙则要更换螺杆。
 

  模具火花机的工作液作为放电介质,起着冷却和排屑的作用,一般常用的工作液有粘度低和闪点高的特点。其加工过程如上图所示,工件1和工具4分别与电源2的两输出端相连接。3为自动进给调节装置可以让工具和工件之间保持微小的放电间隙,脉冲电压可通过两极将某一间隙小处或绝缘强度弱处击穿介质。
  瞬间高温可以使得工件表面局部熔化,使一小部分金属被蚀除,脉冲间隔时间结束后,第二个脉冲电压又会继续电蚀出一个小凹坑,这种放电会多次循环,使工件表面形成多量的小凹坑。工件的成型加工就是通过这样的放电形式进行的重复加工,后达到需要的工件表面。
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