浅述镜面火花机所使用的技术原理

时间:2020-09-23 浏览量:35
  加工头是镜面火花机上必不可少的零部件之一,加工头一面安装于主轴上,一面用于电极装夹。加工头主要作用是装夹电极,对电极左右、前后及上下的平行度进行调整。一般将电极装夹在加工头上后,精度会出现很大的偏差,这时将校表指针置与电极面,分别对电极左右、前后及上下的平行度进行精度测试。
       设备需要依据测试结果可用加工头上的6个调节螺丝来进行调整,一般要求精度在0.01mm以内。加工头还有一个特点是中间必需是绝缘的,既电极装夹一面和镜面火花机主轴连接一面是不导电的,这样才能不至于正负极短路。
  镜面火花机在放电的两个电极之间在放电之前具有比较高的电压,在两个电极挨近的时分,它间介的被击穿之后,之后就会发生火花放电。跟从击穿过程中,两电极之间电阻会快速变小,南北极之间的电压也跟从快速的变低。火花通道必须在维持暂短的时刻后及时平息,才可坚持放电的“冷极”特性,使通道能量作用于极小规模。通道能量的作用,可使电极部分被腐蚀。
  镜面火花机在加工时,电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙,沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性,一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高,但电极损耗将会加大。
  表面变质层的加深,粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定,必需使脉冲电源的电参数保持稳定,除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定,同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
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