在硬轨加工中心的使用中这些细节别忽略了!

时间:2020-08-10 浏览量:104
  直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按规范化安排的规则,对机床的检测,应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下,关于一般用户来说也能够用规范刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较丈量。可是,丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。为了反映出屡次定位中的悉数差错,ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差-3散差带构成的定位点散差.
  硬轨加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。很多人可能在使用的时候并不是特别注意其操作要点,一些细节性的问题往往容易被忽略。
  1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
  2、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
  3、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。.夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2um。
  4、为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对加工原点,都应有精确的坐标尺寸。
  5、夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
  6、对于有交互工作台的硬轨加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
  7、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
  8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。